高周波機(jī)高頻熱合機(jī)打火原因及解決方法

高周波機(jī)打火原因及解決方法。關(guān)于高周波機(jī)的打火問題,是整個高周波行業(yè)企業(yè)關(guān)注的一個技術(shù)重點(diǎn)。那么高周波機(jī)的打火原因是什么,又該如何有效解決這一問題.今天我們來談一談關(guān)于這方面的話題.我們知道,高周波機(jī)上,下模在工作時可以等效看成有負(fù)載的電容器,其等效電路表示波的傳遞速度，高周波機(jī)的工作頻率為13.56兆赫,27.12兆赫,40.68兆赫,還有其他工作頻率,PVC塑料熱合,皮革焊接,其他塑膠塑料材料熱合過程中工作電容器極板間的高頻電壓很高,容易產(chǎn)生打火和擊穿。那么具體的原因有哪些呢,我們下面仔細(xì)來分析 

一、高周波機(jī)打火的原因分析：

 1高周波加工工件介質(zhì)中混有雜質(zhì)或金屬物質(zhì).

2電容器制作質(zhì)量不好.模具有毛刺或邊緣棱角太鋒利,也可能是電容器材料選得太薄而引起尖端放電,即，電容板需要適合的厚度.

3高周波機(jī)模具在高頻振蕩時和其它混合物質(zhì)(包括灰塵和PVC塑料中雜質(zhì))摩擦產(chǎn)生的放電。

4電容器與電路不匹配產(chǎn)生駐波現(xiàn)象,致使有的地方電壓等于正常工作電壓的兩倍,而引起介質(zhì)擊穿.

由上述對產(chǎn)生高周波打火的原因分析,我們可以知道高周波模具的加工制作，對高周波機(jī)的正常工作起著非常重要的作用,這樣就使高周波機(jī)電容器的質(zhì)量要過關(guān).

二、高周波機(jī)打火的危害和電氣保護(hù)的缺陷高周波機(jī)在使用過程中的打火,給生產(chǎn)造成極大的危害,使高周波上模圍刀和壓花帶損壞及下模絕緣板被擊穿,迫使生產(chǎn)停止,制約了包裝生產(chǎn)的速度,造成財力和物力的消耗.現(xiàn)階段,我們國內(nèi)對高周波機(jī)的打火有二種防護(hù)方式法.

A：負(fù)壓喪失保護(hù),即接地保護(hù).一般的高周波機(jī)工作時,高周波上模帶有3伏左右的直流電壓,當(dāng)上,當(dāng)高周波機(jī)下模之間打火時,上,下模之間的絕緣板遭到破壞,上模接近于直接接地,致使直流電壓喪失,機(jī)器保護(hù)動作,高周波機(jī)便可以切斷高壓回路.

B：過電流保護(hù).高周波機(jī)的輸出電流達(dá)到調(diào)定值時,高周波機(jī)自動切斷高壓回路.

我們上面講述的兩種解決高周波機(jī)打火的方法,都是高周波的能量施加在高周波機(jī)模具上,當(dāng)高周波機(jī)在工作過程中出現(xiàn)了異?，F(xiàn)象時,電氣保護(hù)動作可以自行切斷高壓回路,電氣保護(hù)動作只有幾秒鐘時間,而高周波打火對工件及模具的破壞就在這個時間間隙內(nèi)產(chǎn)生,雖然切斷高壓電路對高周波生產(chǎn)造成中斷,但是可以有效的保護(hù)高周波機(jī)和高周波模具。

三、另外,我們在高周波機(jī)的生產(chǎn)過程中,需要盡量做到幾點(diǎn):

1、機(jī)器在通高周(高頻)時上電極和下電極不可以直接接觸；

2、高周波的上下模具一定要調(diào)較水平,平整；

3、接觸上下模具的部位不可以有灰塵和雜物,尤其是金屬物件,金屬屑等；

4、定期清理高周波機(jī)振蕩桶的灰塵，保持機(jī)器在干凈通風(fēng)的狀況下工作；

5、出現(xiàn)打火的現(xiàn)象后，應(yīng)及時的清理上下模具，打火燒黑的模具部位一定要清洗干凈（用天拿水或酒精清洗）,才能繼續(xù)工作。

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